Verfahrensmechaniker /in
Fachrichtung Glastechnik
Den ganzen Prozess vom Gemenge über die Wanne, die Formung, die Kühlung bis hin zur Verpackung zu kontrollieren, vor allem aber das flüssige Glas zu beherrschen, das ist die jahrtausende alte Faszination der „Glasmacher“.
Verschiedenste High-Tech-Produkte am Band zu produzieren und ständig das Gleichgewicht von mehreren Einflußfaktoren auszubalancieren ist tägliche Herausforderung. Hier muss man den Überblick behalten können und ohne eine gute Ausbildung kann man am Ende kein gutes „Glas“ produzieren.
Verfahrensmechaniker überwachen den Produktionsprozess bei der Hohlglasherstellung in den Bereichen Schmelze, Heißformgebung, Weiterverarbeitung und Veredelung. Sie legen die Betriebsdaten für Maschinen und Anlagen fest und überprüfen die gleichbleibende Qualität der Produktion.
Sie beherrschen die Technologien der Prozesstechnik, der digitalen Steuerungstechnik, Pneumatik und Hydraulik.
Sie arbeiten im Team mit Kollegen, Meistern, Produktionsleitern und dem Management des Unternehmens.
Ausbildungsdauer:
3 Jahre, eventuell auch kürzer.
Die Berufsausbildung der Verfahrensmechaniker erfolgt in drei Schwerpunkten:
Ausbildungsinhalte:
Stationen der Ausbildung zum Verfahrensmechaniker, Fachrichtung Glastechnik
Voraussetzung für alle Ausbildungsplätze ist ein guter Haupt- oder Realschulabschluss, technisches Verständnis und handwerkliches Geschick – Arbeiten im Team ist selbstverständlich.
Ausbildungsort:
Bad Wurzach, Neuburg, Essen, Wirges
Mögliche Spezialisierung z. B. in:
Den ganzen Prozess vom Gemenge über die Wanne, die Formung, die Kühlung bis hin zur Verpackung zu kontrollieren, vor allem aber das flüssige Glas zu beherrschen, das ist die jahrtausende alte Faszination der „Glasmacher“.
Verschiedenste High-Tech-Produkte am Band zu produzieren und ständig das Gleichgewicht von mehreren Einflußfaktoren auszubalancieren ist tägliche Herausforderung. Hier muss man den Überblick behalten können und ohne eine gute Ausbildung kann man am Ende kein gutes „Glas“ produzieren.
Verfahrensmechaniker überwachen den Produktionsprozess bei der Hohlglasherstellung in den Bereichen Schmelze, Heißformgebung, Weiterverarbeitung und Veredelung. Sie legen die Betriebsdaten für Maschinen und Anlagen fest und überprüfen die gleichbleibende Qualität der Produktion.
Sie beherrschen die Technologien der Prozesstechnik, der digitalen Steuerungstechnik, Pneumatik und Hydraulik.
Sie arbeiten im Team mit Kollegen, Meistern, Produktionsleitern und dem Management des Unternehmens.
Ausbildungsdauer:
3 Jahre, eventuell auch kürzer.
Die Berufsausbildung der Verfahrensmechaniker erfolgt in drei Schwerpunkten:
| - | Maschinentechnik |
| - | Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik |
| - | Weiterverarbeitung und Veredelung |
| - | Kennenlernen der einzelnen Rohstoffe zur Glasherstellung und deren Bedeutung für die Glasschmelze. |
| - | Erlernen der Funktion von Bauelementen der Energie-, Steuerungs- und Maschinentechnik an den Produktionslinien und deren Wartung. Kenntnis der Heißverarbeitung von Glas, verschiedene Verfahren der Herstellung von Glasbehältern und deren Weiterverarbeitung. Zwischenprüfung |
| - | Kennenlernen der Maschinen und Anlagen der Glasproduktion mit Mess-, Steuerungs- und Regeleinrichtungen zur Einhaltung der vorgegebenen Produktionsbedingungen durch messen, prüfen, einrichten und justieren. Abschlussprüfung |
Stationen der Ausbildung zum Verfahrensmechaniker, Fachrichtung Glastechnik
Chemisches Labor:
| - | Analyse der Rohstoffe von Glas |
| - | Aufbereitung des Gemenges für die Glasschmelze |
| - | Farbmessung der Glaskörper |
| - | Steinchen- und Fehleranalyse |
Physikalisches Labor:
| - | Qualitätskontrolle von Höhe, Durchmesser, Gewindeformung, Gewicht, Inhaltsgröße, auf Spannungsfehler und Vergütungsmängel |
| - | Prüfen von Gleitwinkel, Pendelschlagmessung, Ermittlung von Kopfdruck und Berstfestigkeit |
Produktionsabteilung:
| - | Pflege und Wartung von Maschinen und Anlagen der Produktionslinien |
| - | Kennenlernen und beachten der Sicherheitsvorschriften |
| - | Einrichten und bedienen von Maschinen und Anlagen von numerisch gesteuerten Produktionsmaschinen |
Lehrwerkstatt:
| - | Grundausbildung Metall: anreißen, körnen, feilen, meißeln, bohren, reiben, senken, gewindeschneiden, biegen, fügen und Blechverarbeitung |
| - | Lesen von technischen Zeichnungen |
| - | Umgang mit Halbzeugen, Schmier- und Hilfsstoffen |
| - | Regeln der Arbeitssicherheit lernen |
Elektrowerkstatt:
| - | Lesen und verstehen von elektrischen Schaltplänen |
| - | Herstellen von Aus-/Ein-Wechselschaltungen, Reihen- und Parallelschaltungen |
| - | Relais- und Schutzsteuerungen verdrahten |
| - | Spannungs-, Stromstärke- und Widerstandsmessungen durchführen |
| - | Arbeitssicherheitsvorschriften erlernen |
Betriebsschlosserei:
| - | Wartung und Reparatur von Kompressor- und Druckluftanlagen |
| - | Umgang mit Be- und Entlüftungsanlagen |
| - | Kennenlernen von Kühlöfen und Transportbändern |
| - | Thermisches trennen und schleifen |
Maschinenschlosserei:
| - | Umbau und Einstellung von Glasproduktionsmaschinen |
| - | Wartung und Reparatur von mechanischen Baugruppen
(Zylindern, Greifern, Schwenk- und Umlenkmechanismen)
|
| - | Arbeiten mit pneumatischen, elektropneumatischen oder hydraulischen Systemen |
Formenschlosserei:
| - | Pflege, Wartung und Reparatur von Glasformen und Böden, Greifern usw. |
| - | Zusammenstellen von kompletten Formensätzen bei Artikelwechsel |
| - | Kontrolle von einzelnen Glasformen in der Produktion |
Voraussetzung für alle Ausbildungsplätze ist ein guter Haupt- oder Realschulabschluss, technisches Verständnis und handwerkliches Geschick – Arbeiten im Team ist selbstverständlich.
Ausbildungsort:
Bad Wurzach, Neuburg, Essen, Wirges
Mögliche Spezialisierung z. B. in:
| - | Industrieelektronik |
| - | Mess-, Steuerungs- und Regeltechnik |
| - | Speicherprogrammierbare Steuerungen |